Choisir entre un emballage standard et un emballage sur mesure ne devrait pas commencer par le conteneur. Cela devrait commencer par une question beaucoup plus simple :Quel problème votre logistique doit-elle résoudre?
Transporter de petits colis au sein d’un réseau de distribution ne présente pas les mêmes défis que protéger des composants électroniques sensibles, déplacer des pièces volumineuses ou manipuler des produits lourds comme des batteries.
Dans certains circuits, une solution standard peut parfaitement remplir sa fonction. Dans d’autres, utiliser un emballage qui n’a pas été conçu pour le produit ou le processus concerné peut conduire à transporter du volume inutile, compliquer la manutention, augmenter le risque de dommages ou limiter l’automatisation.
C’est pourquoi la meilleure solution n’est pas nécessairement la plus personnalisée, mais celle qui s’adapte le mieux au produit et au circuit logistique.
Quand un emballage standard est-il suffisant?
Un emballage standard peut être une bonne option lorsque ses caractéristiques correspondent aux besoins réels de l’exploitation et qu’aucune exigence spécifique ne justifie le développement d’une solution sur mesure.
La distribution de colis en est un bon exemple. Dans un réseau de distribution, un même conteneur peut être utilisé pour transporter des colis de tailles et de formats différents. Dans ce cas, la priorité n’est généralement pas d’adapter l’intérieur à un produit précis, mais de disposer d’une solution polyvalente, résistante et facile à manipuler, capable de s’intégrer dans un flux continu de tri, de transport et de distribution.
Un emballage standard peut également être une bonne option pour:
- Des produits aux dimensions régulières, lorsque les formats existants permettent d’exploiter efficacement l’espace disponible.
- Des cartons ou produits déjà emballés, qui ne nécessitent pas de protection intérieure spécifique et peuvent être regroupés dans un même conteneur réutilisable.
- La distribution de marchandises diverses, lorsque le contenu change constamment et que la polyvalence du conteneur est plus importante que son adaptation à un produit précis.
- Les flux internes des entrepôts ou centres de distribution, où l’emballage sert à déplacer différentes références entre les zones de stockage, de préparation et d’expédition.
- Les petits produits ou composants peu sensibles, lorsqu’ils peuvent être transportés ensemble sans devoir être positionnés individuellement.
Dans ces situations, développer une solution entièrement nouvelle peut ajouter de la complexité sans apporter une amélioration suffisante. Une solution standard bien choisie peut offrir exactement la flexibilité dont le circuit logistique a besoin.
Quand est-il pertinent de développer un emballage sur mesure?
L’emballage sur mesure devient particulièrement pertinent lorsque les caractéristiques du produit ou du processus créent des exigences auxquelles une solution standard ne peut pas répondre correctement.
Par exemple:
- Les produits fragiles ou aux surfaces sensibles, comme les phares, les composants peints ou certains équipements électroniques, peuvent nécessiter des aménagements intérieurs spécifiques pour éviter les mouvements, les contacts ou les frottements pendant le transport.
- Les produits lourds, comme les batteries ou certains composants mécaniques, peuvent nécessiter des structures offrant une capacité de charge supérieure et une manutention spécifiquement étudiée.
- Les produits volumineux ou de géométrie irrégulière peuvent exiger un agencement intérieur conçu pour mieux exploiter chaque conteneur et chaque transport.
- Dans les processus automatisés, certaines dimensions, tolérances, zones d’appui ou caractéristiques du conteneur peuvent être essentielles pour assurer une interaction correcte avec les convoyeurs, robots ou autres équipements.
Il s’agit de produits et de secteurs très différents, mais la logique reste la même : l’emballage sur mesure est pertinent lorsque l’adaptation de la solution permet d’améliorer le fonctionnement du circuit logistique. Cette amélioration peut signifier une meilleure protection, davantage de produits transportés, moins de manipulations, des retours optimisés ou une automatisation facilitée.
Deux produits identiques peuvent nécessiter deux solutions différentes
Le type de produit est important, mais il ne suffit pas à déterminer l’emballage nécessaire. Prenons, par exemple, un composant électronique sensible.
Dans une entreprise, il peut être transporté manuellement entre deux sites proches, dans un circuit fermé avec plusieurs rotations quotidiennes. Dans une autre, un produit très similaire peut parcourir de longues distances, passer par différents entrepôts et systèmes de manutention, puis être intégré à une ligne automatisée.
Le produit peut présenter des caractéristiques pratiquement identiques. Son circuit logistique, lui, ne l’est pas. Et son emballage ne devrait probablement pas l’être non plus. C’est pourquoi, dans un projet d’emballage réutilisable, il est essentiel de comprendre non seulement ce qui est transporté, mais aussi ce qui se passe avant, pendant et après le transport.
Sur mesure ne signifie pas toujours repartir de zéro
Lorsque l’on parle d’emballage sur mesure, on imagine facilement un projet entièrement nouveau : nouvelle structure, nouveau design, nouveaux composants et développement à partir de zéro. Mais ce n’est pas toujours nécessaire. Après des années de développement de solutions pour différents produits et circuits, de nombreux défis deviennent familiers.
L’expérience acquise en protégeant un composant délicat peut être utile pour un autre produit sensible. Un système développé pour optimiser les retours à vide peut inspirer une solution dans un autre secteur. Et un concept utilisé dans un circuit hautement automatisé peut apporter des connaissances utiles à une nouvelle opération.
Il ne s’agit pas simplement de transférer une solution d’un produit à un autre. Il s’agit d’utiliser les connaissances acquises comme point de départ pour résoudre un nouveau défi avec davantage de pertinence.
Chez Altoplast, nous abordons chaque nouveau projet sous cet angle : quels enseignements pouvons-nous tirer de notre expérience et quels aspects nécessitent réellement un nouveau développement d’ingénierie ?
Comment savoir si vous avez besoin d’un emballage standard ou sur mesure?
Au lieu de commencer par vous demander quel type de conteneur vous avez besoin, il peut être plus utile d’identifier ce que vous souhaitez améliorer. Posez-vous les questions suivantes :
Utilisons-nous efficacement l’espace disponible?
Pourrions-nous transporter davantage de produits à chaque mouvement?
Le produit nécessite-t-il une protection spécifique pendant le transport?
Constatons-nous des incidents, des frottements ou des dommages?
L’emballage facilite-t-il ou complique-t-il la manutention?
Que se passe-t-il lorsque les conteneurs reviennent à vide?
L’emballage doit-il s’intégrer à des convoyeurs, des robots ou d’autres processus automatisés?
Utilisons-nous des consommables qui pourraient être réduits ou supprimés?
Les réponses permettent de déterminer si une solution existante répond déjà à l’objectif, si elle peut être adaptée ou s’il existe réellement une opportunité de développer quelque chose de nouveau.
L’emballage doit s’adapter à votre logistique, et non l’inverse
Chez Altoplast, nous concevons et fabriquons des solutions d’emballage réutilisable en plastique et en métal, depuis des solutions existantes que nous pouvons adapter jusqu’au développement de nouveaux projets d’ingénierie pour des applications présentant des besoins spécifiques.
Notre point de départ n’est pas de décider quel conteneur nous voulons vendre. Il consiste à comprendre ce que vous devez transporter, comment fonctionne votre circuit logistique et ce que nous pouvons améliorer.
Parfois, la meilleure solution existe déjà. Parfois, elle doit évoluer. Et parfois, il faut la créer.
Contactez Altoplast et dites-nous ce que vous souhaitez améliorer.
