Die Entscheidung zwischen Standardverpackung und maßgeschneiderter Verpackung sollte nicht beim Behälter beginnen. Sie sollte mit einer viel einfacheren Frage beginnen: Welche Herausforderung muss Ihre Logistik lösen?
Denn der Transport von kleinen Paketen innerhalb eines Distributionsnetzwerks stellt andere Anforderungen als der Schutz empfindlicher elektronischer Komponenten, der Transport großvolumiger Teile oder die Handhabung schwerer Produkte wie Batterien.
In manchen Logistikkreisläufen kann eine Standardlösung ihre Aufgabe optimal erfüllen. In anderen kann eine Verpackung, die nicht für das jeweilige Produkt oder den Prozess konzipiert wurde, dazu führen, dass unnötiger Leerraum transportiert wird, die Handhabung erschwert wird, das Schadensrisiko steigt oder Automatisierungsprozesse eingeschränkt werden.
Deshalb ist die beste Lösung nicht unbedingt die individuellste, sondern diejenige, die am besten zum Produkt und zum Logistikkreislauf passt.
Wann ist eine Standardverpackung ausreichend?
Eine Standardverpackung kann eine gute Wahl sein, wenn ihre Eigenschaften den tatsächlichen betrieblichen Anforderungen entsprechen und keine spezifische Anforderung besteht, die die Entwicklung einer maßgeschneiderten Lösung rechtfertigt.
Ein klares Beispiel ist die Paketlogistik. Innerhalb eines Distributionsnetzwerks kann derselbe Behälter zum Transport von Paketen unterschiedlicher Größen und Formate verwendet werden. Dabei besteht die Priorität in der Regel nicht darin, den Innenraum an ein bestimmtes Produkt anzupassen, sondern eine vielseitige, robuste und einfach zu handhabende Lösung einzusetzen, die sich in einen kontinuierlichen Sortier-, Transport- und Distributionsprozess integrieren lässt.
Eine Standardlösung kann auch eine gute Wahl sein für:
- Produkte mit regelmäßigen Abmessungen, wenn bestehende Formate eine effiziente Nutzung des verfügbaren Raums ermöglichen.
- Kartons oder bereits verpackte Produkte, die keinen speziellen Innenschutz benötigen und gemeinsam in einem Mehrwegbehälter transportiert werden können.
- Die Distribution unterschiedlicher Waren, wenn der Inhalt regelmäßig wechselt und die Vielseitigkeit des Behälters wichtiger ist als seine Anpassung an ein bestimmtes Produkt.
- Interne Warenflüsse in Lagern oder Distributionszentren, bei denen Verpackungen verwendet werden, um verschiedene Artikel zwischen Lager-, Kommissionier- und Versandbereichen zu bewegen.
- Kleine Produkte oder unempfindliche Komponenten, die gemeinsam transportiert werden können, ohne einzeln positioniert werden zu müssen.
In diesen Fällen kann die Entwicklung einer vollständig neuen Lösung zusätzliche Komplexität schaffen, ohne einen ausreichenden Mehrwert zu bieten. Eine sorgfältig ausgewählte Standardlösung kann genau die Flexibilität bieten, die der Logistikkreislauf benötigt.
Wann ist eine maßgeschneiderte Verpackung sinnvoll?
Eine maßgeschneiderte Verpackung ist besonders dann sinnvoll, wenn die Eigenschaften des Produkts oder des Prozesses Anforderungen mit sich bringen, die eine Standardlösung nicht ausreichend erfüllen kann.
Zum Beispiel:
- Empfindliche Produkte oder Produkte mit sensiblen Oberflächen, wie Scheinwerfer, lackierte Komponenten oder bestimmte elektronische Geräte, können spezielle Inneneinsätze benötigen, die Bewegungen, Kontakte oder Reibung während des Transports verhindern.
- Schwere Produkte, wie Batterien oder bestimmte mechanische Komponenten, können Konstruktionen mit höherer Tragfähigkeit und einer speziell abgestimmten Handhabung erfordern.
- Große oder geometrisch unregelmäßige Produkte können eine speziell entwickelte Innenanordnung benötigen, um den verfügbaren Raum in jedem Behälter und bei jedem Transport besser zu nutzen.
- Bei automatisierten Prozessen können bestimmte Abmessungen, Toleranzen, Auflagepunkte oder Behältereigenschaften entscheidend für die korrekte Interaktion mit Förderanlagen, Robotern oder anderen Systemen sein.
Die Produkte und Branchen können sehr unterschiedlich sein, aber die Logik bleibt dieselbe: Eine maßgeschneiderte Verpackung ist dann sinnvoll, wenn die Anpassung der Lösung den Logistikkreislauf verbessert. Das kann besseren Schutz, mehr Produkte pro Transport, weniger Handhabungsschritte, optimierte Rückläufe oder eine einfachere Automatisierung bedeuten.
Zwei identische Produkte können zwei unterschiedliche Lösungen benötigen
Die Art des Produkts ist wichtig, bestimmt aber nicht allein, welche Verpackung benötigt wird. Nehmen wir beispielsweise eine empfindliche elektronische Komponente.
In einem Unternehmen kann sie manuell zwischen zwei nahegelegenen Werken in einem geschlossenen Kreislauf mit mehreren Umläufen pro Tag bewegt werden. In einem anderen Unternehmen kann ein sehr ähnliches Produkt lange Strecken zurücklegen, verschiedene Lager und Handhabungssysteme durchlaufen und schließlich in eine automatisierte Linie integriert werden.
Das Produkt kann nahezu identische Eigenschaften haben. Der Logistikkreislauf ist jedoch ein anderer. Und wahrscheinlich sollte es auch die Verpackung sein. Deshalb muss bei einem Mehrwegverpackungsprojekt nicht nur verstanden werden, was transportiert wird, sondern auch, was vor, während und nach dem Transport geschieht.
Maßgeschneidert bedeutet nicht immer, bei null anzufangen
Bei maßgeschneiderten Verpackungen denkt man schnell an ein vollständig neues Projekt: eine neue Struktur, ein neues Design, neue Komponenten und einen Entwicklungsprozess von Grund auf. Das ist jedoch nicht immer notwendig. Nach vielen Jahren in der Entwicklung von Lösungen für unterschiedliche Produkte und Logistikkreisläufe werden viele Herausforderungen vertraut.
Erfahrungen aus dem Schutz einer empfindlichen Komponente können auch für ein anderes sensibles Produkt wertvoll sein. Ein System zur Optimierung des Leerrücklaufs kann eine Lösung für eine andere Branche inspirieren. Und ein Konzept aus einem hochautomatisierten Logistikkreislauf kann wertvolles Know-how für einen neuen Prozess liefern.
Es geht nicht darum, eine Lösung einfach von einem Produkt auf ein anderes zu übertragen. Es geht darum, vorhandenes Wissen als Ausgangspunkt zu nutzen, um eine neue Herausforderung fundierter zu lösen.
Bei Altoplast betrachten wir jedes neue Projekt aus genau dieser Perspektive: Was können wir aus unserer bisherigen Erfahrung nutzen und was erfordert tatsächlich eine neue technische Entwicklung?
Wie erkennen Sie, ob Sie eine Standard- oder eine maßgeschneiderte Verpackung benötigen?
Anstatt zunächst zu fragen, welche Art von Behälter Sie benötigen, kann es sinnvoller sein zu analysieren, was Sie verbessern möchten. Fragen Sie sich:
Nutzen wir den verfügbaren Raum effizient?
Könnten wir mehr Produkte pro Transport bewegen?
Benötigt das Produkt einen speziellen Schutz während des Transports?
Treten Probleme, Reibung oder Schäden auf?
Erleichtert oder erschwert die Verpackung die Handhabung?
Was geschieht, wenn die Behälter leer zurückgeführt werden?
Muss die Verpackung in Förderanlagen, Robotik oder andere automatisierte Prozesse integriert werden?
Verwenden wir Verbrauchsmaterialien, die reduziert oder vermieden werden könnten?
Die Antworten helfen dabei festzustellen, ob eine bestehende Lösung bereits die Anforderungen erfüllt, angepasst werden kann oder ob tatsächlich die Möglichkeit besteht, etwas Neues zu entwickeln.
Die Verpackung sollte sich an Ihre Logistik anpassen, nicht umgekehrt
Bei Altoplast entwickeln und produzieren wir Mehrwegverpackungslösungen aus Kunststoff und Metall, von bestehenden Lösungen, die wir anpassen können, bis hin zu neuen Engineering-Entwicklungen für Anwendungen mit spezifischen Anforderungen.
Unser Ausgangspunkt ist nicht die Frage, welchen Behälter wir verkaufen möchten. Wir wollen verstehen, was Sie transportieren müssen, wie Ihr Logistikkreislauf funktioniert und was wir verbessern können.
Manchmal existiert die beste Lösung bereits. Manchmal muss sie weiterentwickelt werden. Und manchmal muss sie neu geschaffen werden.
Kontaktieren Sie Altoplast und sagen Sie uns, was Sie verbessern möchten.
