Mehrwegverpackungen können weit mehr leisten, als ein Produkt von A nach B zu transportieren. Richtig konzipiert, können sie Produkte besser schützen, die Transporteffizienz erhöhen, die Handhabung vereinfachen und den gesamten Logistikkreislauf effizienter gestalten.
Der Unterschied liegt darin, wie die Lösung konzipiert wird.
Bei der Wahl einer Mehrwegverpackung geht es nicht nur darum, einen Behälter mit den richtigen Abmessungen zu finden. Entscheidend ist, zu verstehen, was transportiert wird, wie das Produkt gehandhabt wird, welchen Weg es zurücklegt, wie oft die Verpackung wiederverwendet wird und was beim Leerrücklauf geschieht.
Deshalb berücksichtigt die richtige Mehrwegverpackung sowohl das Produkt als auch den gesamten Logistikkreislauf.
Was sind Mehrwegverpackungen?
Mehrwegverpackungen sind Verpackungslösungen, die für mehrere Logistikzyklen konzipiert sind, anstatt nach einmaligem Gebrauch entsorgt zu werden.
Es gibt sie in vielen verschiedenen Ausführungen, darunter Kunststoffbehälter, Metallbehälter, faltbare Lösungen, Racks, Trays und Systeme mit kundenspezifischen Einsätzen.
Wiederverwendbarkeit allein reicht jedoch nicht aus. Damit eine Mehrwegverpackung echten Mehrwert schafft, muss sie in die betrieblichen Abläufe integriert sein und unter anderem Produktschutz, Raumnutzung, Handhabung und Rückführungslogistik verbessern.
Wie wählt man die richtige Mehrwegverpackung?
Es gibt keine Lösung, die für jedes Produkt und jeden Logistikkreislauf gleichermaßen geeignet ist. Bei Altoplast beginnen wir mit einer einfachen Frage: Welche Aufgabe muss Ihre Verpackung lösen?
Die Antwort kann darin liegen, Schäden zu reduzieren, mehr Einheiten zu transportieren, die Ergonomie zu verbessern, die Verpackung in eine automatisierte Linie zu integrieren, das Volumen beim Leerrücklauf zu reduzieren oder Einwegverpackungen zu ersetzen.
In der Regel gibt es dabei nicht nur eine Variable. Die richtige Lösung muss verschiedene Anforderungen des Prozesses in Einklang bringen.
1. Beginnen Sie beim Produkt, aber hören Sie dort nicht auf
Abmessungen, Gewicht, Geometrie, Empfindlichkeit und Schutzanforderungen gehören zu den ersten Faktoren, die analysiert werden sollten.
Ein empfindliches Produkt kann spezielle Einsätze benötigen, die Bewegungen oder Kontakte während des Transports verhindern. Eine schwere Ladung kann eine Struktur erfordern, die hohen Belastungen standhält. Bei anderen Anwendungen kann das Hauptziel darin bestehen, die Anzahl der pro Transport bewegten Produkte zu maximieren.
Doch selbst zwei identische Produkte können unterschiedliche Lösungen benötigen. Warum? Weil Verpackungen nicht isoliert funktionieren. Sie sind Teil eines Logistikprozesses.
2. Analysieren Sie den gesamten Logistikkreislauf
Wie wird der Behälter beladen? Wer handhabt ihn? Werden Gabelstapler, Förderanlagen oder automatisierte Systeme eingesetzt? Wie wird er gelagert? Was geschieht am Zielort? Und wie erfolgt die Rückführung?
Wer nur den Hintransport betrachtet, sieht lediglich einen Teil des Problems.
Eine faltbare Lösung kann beispielsweise den Platzbedarf beim Leerrücklauf erheblich reduzieren. In einem anderen Kreislauf lässt sich der größte Vorteil erzielen, indem mehr Produkte pro Behälter transportiert werden. In einem Distributionsnetz können dagegen schnelle Handhabung, Widerstandsfähigkeit und kontinuierliche Wiederverwendbarkeit im Vordergrund stehen.
Wer den gesamten Weg berücksichtigt, kann Optimierungspotenziale erkennen, die bei einer isolierten Betrachtung des Behälters möglicherweise unentdeckt bleiben.
Standard- oder maßgeschneiderte Verpackung?
Dies ist häufig eine der ersten Entscheidungen bei einem neuen Projekt. Und die Antwort lautet nicht immer „maßgeschneidert“.
Wenn eine bestehende Lösung die Anforderungen des Logistikkreislaufs erfüllt, ist die Entwicklung eines völlig neuen Konzepts möglicherweise nicht sinnvoll. Wenn eine Standardverpackung jedoch Anpassungen des Prozesses erfordert, Platz verschwendet, das Produkt nicht ausreichend schützt oder die Handhabung erschwert, kann eine spezifische oder angepasste Lösung deutlich mehr bewirken.
Es gibt außerdem eine dritte Möglichkeit: Individuelle Anpassung bedeutet nicht immer, bei null anzufangen.
Nach vielen Jahren in der Entwicklung von Verpackungsprojekten sind zahlreiche Anforderungen nicht mehr völlig neu. Eine bestehende Lösung, ein Innensystem, ein Faltmechanismus oder ein Strukturkonzept kann zum Ausgangspunkt für ein neues Projekt werden.
Bei Altoplast nutzen wir diese Erfahrung, um zu bestimmen, welches vorhandene Know-how genutzt werden kann und wo tatsächlich eine neue Engineering-Lösung erforderlich ist.
Kunststoff oder Metall: Was ist besser?
Das hängt von der Herausforderung ab. Das Material sollte nicht ausgewählt werden, bevor die konkrete Anwendung verstanden wurde. Abmessungen, Ladungsgewicht, erforderliche Belastbarkeit, Handhabung, Nutzungshäufigkeit, Umgebungsbedingungen und Anforderungen an den Rücktransport können dafür sprechen, Kunststoff oder Metall einzusetzen.
Die Arbeit mit beiden Technologien bietet daher einen wichtigen Vorteil: Wir können vom logistischen Bedarf ausgehen und anschließend definieren, wie dieser am besten gelöst wird.
Die Frage lautet nicht nur: Kunststoff oder Metall? Sondern: Welche Lösung funktioniert in Ihrem Logistikkreislauf am besten?
Auch der Leerrücklauf ist Teil der Kosten
Ein häufiger Fehler bei der Bewertung einer Verpackungslösung besteht darin, sich ausschließlich auf den Transport des Produkts zu konzentrieren. Bei einem Mehrwegsystem müssen die Behälter jedoch auch zurückgeführt werden.
Durch Falten, Ineinanderstapeln oder andere Möglichkeiten zur Volumenreduzierung können bei jedem Rücktransport mehr leere Einheiten transportiert und der verfügbare Raum besser genutzt werden.
Deshalb sollte die Effizienz einer Mehrweglösung nicht ausschließlich anhand des Anschaffungspreises eines Behälters bewertet werden.
Entscheidend ist, wie sich die Lösung über ihren gesamten Lebenszyklus verhält und welchen Einfluss sie auf den gesamten Logistikprozess hat.
Wann sind Mehrwegverpackungen sinnvoll?
Mehrwegverpackungen sind besonders dann sinnvoll, wenn ein ausreichend regelmäßiger und kontrollierter Warenfluss besteht, sodass die Behälter zurückgeführt und erneut eingesetzt werden können.
Bei der Bewertung sollten unter anderem folgende Faktoren berücksichtigt werden:
- Häufigkeit der Transporte;
- Entfernung und Eigenschaften des Logistikkreislaufs;
- Produktvolumen;
- aktuelle Verpackungskosten;
- Schutzanforderungen;
- Rückführungslogistik;
- erwartete Anzahl der Wiederverwendungen;
- Handhabung und damit verbundene Prozesse.
Es geht nicht einfach darum, eine Einwegverpackung durch eine wiederverwendbare Alternative zu ersetzen. Es geht darum zu prüfen, ob sich mit einer Mehrweglösung ein besserer Logistikkreislauf gestalten lässt.
Ihre Verpackungsherausforderung ist vielleicht nicht so neu, wie sie scheint
Jedes Projekt hat seine eigenen Anforderungen. Doch nach der Entwicklung von Lösungen für unterschiedliche Produkte, Prozesse und Logistikkreisläufe begegnen uns bestimmte Herausforderungen immer wieder.
Produkte besser schützen. Mehr Einheiten pro Ladung transportieren. Die Handhabung vereinfachen. Das Volumen beim Leerrücklauf reduzieren. Behälter in automatisierte Prozesse integrieren. Lösungen an besonders anspruchsvolle Abläufe anpassen.
Die endgültige Lösung kann unterschiedlich sein, doch mit jeder gesammelten Erfahrung startet ein neues Projekt mit mehr Wissen.
Altoplast entwickelt und produziert Mehrwegverpackungslösungen aus Kunststoff und Metall, von der Anpassung bestehender Konzepte bis zu Projekten, die eine vollständig neue Engineering-Entwicklung erfordern.
Denn für uns liegt der wahre Wert von Erfahrung nicht darin, dieselbe Lösung zu wiederholen, sondern zu verstehen, was bereits funktioniert hat, und dieses Wissen auf die nächste Herausforderung anzuwenden.
Haben Sie eine Herausforderung im Bereich Verpackung? Sprechen wir darüber.
Wenn Ihre derzeitige Verpackung zu viel Platz beansprucht, zu viel Abfall verursacht, Schäden entstehen lässt, die Handhabung erschwert oder einfach nicht optimal auf Ihren Logistikkreislauf abgestimmt ist, gibt es möglicherweise eine bessere Lösung.
Sagen Sie uns, was Sie transportieren und wie Ihr Logistikkreislauf funktioniert. Wir prüfen, welche Mehrwegverpackungslösung Ihnen bei der Optimierung helfen kann.
Kontaktieren Sie Altoplast und erzählen Sie uns von Ihrer Herausforderung.
