L’emballage réutilisable peut être bien plus qu’un simple moyen de transporter un produit d’un point A à un point B. Lorsqu’il est bien conçu, il peut améliorer la protection des produits, optimiser le transport, faciliter la manutention et rendre l’ensemble du circuit logistique plus efficace.
Tout dépend de la manière dont la solution est pensée.
Choisir un emballage réutilisable ne consiste pas simplement à trouver un conteneur aux bonnes dimensions. Il faut comprendre ce qui est transporté, comment le produit est manipulé, quel parcours il effectue, combien de fois l’emballage sera réutilisé et ce qu’il se passe lorsqu’il revient à vide.
C’est pourquoi la bonne solution d’emballage réutilisable doit tenir compte à la fois du produit et de l’ensemble de son circuit logistique.
Qu’est-ce qu’un emballage réutilisable?
Un emballage réutilisable est une solution conçue pour être utilisée pendant plusieurs cycles logistiques, plutôt que d’être jetée après une seule utilisation.
Il peut prendre de nombreuses formes: conteneurs en plastique, conteneurs métalliques, solutions pliables, racks, plateaux ou systèmes avec aménagements intérieurs spécifiques, entre autres.
Mais le fait qu’un emballage soit réutilisable ne suffit pas. Pour créer une réelle valeur, la solution doit s’intégrer aux opérations et contribuer à améliorer la protection du produit, l’utilisation de l’espace, la manutention ou encore la logistique des retours.
Comment choisir le bon emballage réutilisable?
Il n’existe pas de solution adaptée à tous les produits ni à tous les circuits logistiques. Chez Altoplast, nous commençons par une question simple : Quel problème votre emballage doit-il résoudre?
Il peut s’agir de réduire les dommages, de transporter davantage d’unités, d’améliorer l’ergonomie, de s’intégrer à une ligne automatisée, de réduire le volume lors des retours à vide ou de remplacer des emballages à usage unique.
Et il est rare qu’un seul paramètre entre en jeu. La bonne solution doit trouver un équilibre entre les différentes exigences du processus.
1. Commencez par le produit, mais ne vous arrêtez pas là
Dimensions, poids, géométrie, fragilité et besoins de protection font partie des premiers facteurs à analyser.
Un produit délicat peut nécessiter un aménagement intérieur conçu pour éviter les mouvements ou les contacts pendant le transport. Une charge lourde peut exiger une structure capable de supporter des contraintes élevées. Dans d’autres applications, l’objectif principal peut être de maximiser le nombre de produits transportés à chaque mouvement.
Mais deux produits identiques peuvent nécessiter des solutions différentes. Pourquoi? Parce que l’emballage ne fonctionne pas de manière isolée. Il fait partie d’un processus logistique.
2. Analysez l’ensemble du circuit logistique
Comment le conteneur est-il chargé? Qui le manipule? Utilise-t-on des chariots élévateurs, des convoyeurs ou des systèmes automatisés? Comment est-il stocké? Que se passe-t-il à destination ? Et comment revient-il?
Analyser uniquement le trajet aller, c’est ne considérer qu’une partie du problème.
Par exemple, une solution pliable peut réduire considérablement l’espace occupé lorsque les conteneurs reviennent à vide. Dans un autre circuit, le gain le plus important peut provenir de l’augmentation du nombre d’unités transportées par conteneur. Dans un réseau de distribution, les priorités peuvent plutôt être la rapidité de manutention, la résistance et la capacité à répéter le cycle en continu.
Concevoir la solution en tenant compte de l’ensemble du parcours permet d’identifier des opportunités d’amélioration qui peuvent passer inaperçues si l’on considère uniquement le conteneur.
Emballage standard ou sur mesure?
C’est souvent l’une des premières décisions à prendre lors d’un nouveau projet. Et la réponse n’est pas toujours «sur mesure».
Si une solution existante répond aux exigences du circuit, développer un tout nouveau concept n’est pas forcément pertinent. En revanche, lorsqu’un emballage standard impose d’adapter le processus, gaspille de l’espace, ne protège pas correctement le produit ou complique la manutention, développer ou adapter une solution spécifique peut avoir un impact beaucoup plus important.
Il existe également une troisième possibilité: personnaliser ne signifie pas toujours repartir de zéro.
Après des années consacrées au développement de projets d’emballage, de nombreux besoins ne sont plus entièrement nouveaux. Une solution existante, un système intérieur, un mécanisme de pliage ou un concept structurel peuvent servir de point de départ à un nouveau projet.
Chez Altoplast, nous mettons cette expérience à profit pour déterminer quelles connaissances peuvent être réutilisées et quels éléments nécessitent réellement une nouvelle solution d’ingénierie.
Plastique ou métal: quelle est la meilleure solution?
Tout dépend du défi. Le matériau ne devrait pas être choisi avant d’avoir compris l’application. Les dimensions, le poids de la charge, la résistance nécessaire, la manutention, la fréquence d’utilisation, les conditions environnementales ou les exigences liées au retour peuvent rendre une solution en plastique ou en métal plus adaptée.
Travailler avec les deux technologies nous offre donc un avantage important : nous pouvons partir du besoin logistique avant de définir la meilleure façon d’y répondre.
La question n’est pas simplement: Plastique ou métal? La véritable question est: Quelle solution fonctionnera le mieux dans votre circuit logistique?
Le retour à vide fait également partie du coût
Une erreur fréquente lors de l’évaluation d’une solution d’emballage consiste à se concentrer uniquement sur le transport du produit. Mais dans un système réutilisable, les conteneurs doivent également revenir.
La possibilité de plier, d’emboîter ou de réduire le volume de l’emballage permet de transporter davantage d’unités vides à chaque retour et de mieux exploiter l’espace disponible.
C’est pourquoi l’efficacité d’une solution réutilisable ne devrait pas être évaluée uniquement sur la base du prix d’achat du conteneur.
Il faut analyser son comportement tout au long de son cycle de vie et son impact sur l’ensemble de l’opération logistique.
Quand l’emballage réutilisable est-il pertinent?
L’emballage réutilisable est particulièrement pertinent lorsqu’il existe un flux suffisamment récurrent et contrôlé pour récupérer les conteneurs et les remettre en circulation.
Pour déterminer s’il s’agit de la bonne option, plusieurs variables doivent être analysées:
- fréquence des mouvements;
- distance et caractéristiques du circuit;
- volume de produits;
- coûts actuels des emballages;
- besoins de protection;
- logistique des retours;
- nombre prévu de réutilisations;
- manutention et processus associés.
Il ne s’agit pas simplement de remplacer un emballage à usage unique par un emballage réutilisable. Il s’agit de déterminer s’il est possible de construire un circuit logistique plus performant autour d’une solution réutilisable.
Votre défi d’emballage n’est peut-être pas aussi nouveau qu’il n’y paraît
Chaque projet possède ses propres exigences. Mais après avoir développé des solutions pour différents produits, processus et circuits logistiques, certains défis deviennent familiers.
Mieux protéger un produit. Transporter davantage d’unités. Simplifier la manutention. Réduire le volume lors du retour à vide. Intégrer un conteneur dans un processus automatisé. L’adapter à une opération particulièrement exigeante.
La solution finale peut être différente, mais l’expérience accumulée permet d’aborder chaque nouveau projet avec davantage de connaissances.
Chez Altoplast, nous concevons et fabriquons des solutions d’emballage réutilisable en plastique et en métal, depuis l’adaptation de concepts existants jusqu’aux projets nécessitant un nouveau développement d’ingénierie.
Parce que pour nous, la véritable valeur de l’expérience ne consiste pas à répéter la même solution, mais à comprendre ce qui a déjà fonctionné et à savoir comment appliquer ces connaissances au prochain défi.
Vous avez un défi d’emballage? Parlons-en
Si votre emballage actuel occupe trop d’espace, génère trop de déchets, provoque des dommages, complique la manutention ou n’est tout simplement pas optimisé pour votre circuit, il existe peut-être une meilleure façon de faire.
Expliquez-nous ce que vous transportez et comment fonctionne votre circuit logistique. Nous étudierons la solution d’emballage réutilisable qui peut vous aider à l’optimiser.
Contactez Altoplast et parlez-nous de votre défi.
