El packaging retornable pot ser molt més que una manera de moure un producte d’un punt a un altre. Ben plantejat, pot ajudar a protegir millor, transportar més, facilitar la manipulació i fer que tot el circuit logístic funcioni de manera més eficient.
La diferència rau en com es planteja la solució.
Triar un packaging retornable no consisteix únicament a trobar un contenidor amb les dimensions adequades. Cal entendre què es transporta, com es manipula, quin recorregut fa, quantes vegades es reutilitza i què passa quan torna buit.
Per això, la solució de packaging retornable adequada és aquella que es dissenya tenint en compte tant el producte com tot el seu circuit logístic.
Què és el packaging retornable?
El packaging retornable és una solució dissenyada per utilitzar-se durant múltiples cicles logístics, en lloc de rebutjar-se després d’un únic ús.
Pot adoptar formes molt diferents: contenidors de plàstic, contenidors metàl·lics, solucions plegables, racks, safates o sistemes amb interiors específics, entre altres possibilitats.
Però fer-lo reutilitzable no és suficient. Perquè el canvi a packaging retornable aporti valor, la solució ha d’estar integrada en l’operativa i contribuir a millorar aspectes com la protecció del producte, l’aprofitament de l’espai, la manipulació o la logística de retorn.
Com triar el packaging retornable adequat?
No existeix una solució vàlida per a tots els productes ni per a tots els circuits. A Altoplast partim d’una pregunta molt senzilla: Què necessita resoldre el teu packaging?
La resposta pot ser reduir danys, transportar més unitats, millorar l’ergonomia, integrar-se en una línia automatitzada, reduir l’espai ocupat durant el retorn o substituir consumibles d’un sol ús.
I, normalment, no existeix una única variable. La solució ha de trobar l’equilibri entre les diferents necessitats del procés.
1. Comença pel producte, però no et quedis aquí
Dimensions, pes, geometria, fragilitat i necessitats de protecció són alguns dels primers factors que cal analitzar.
Un producte delicat pot necessitar un interior dissenyat per evitar moviments o contactes durant el transport. Una càrrega pesada pot exigir una estructura capaç de suportar esforços elevats. En altres aplicacions, l’objectiu principal pot ser maximitzar la quantitat de producte transportada en cada moviment.
Però fins i tot dos productes idèntics poden requerir solucions diferents. Per què? Perquè el packaging no treballa de manera aïllada. Forma part d’un procés logístic.
2. Analitza el circuit complet
Com s’omple el contenidor? Qui el manipula? S’utilitzen carretons elevadors, transportadors o sistemes automatitzats? Com s’emmagatzema? Què passa al punt de destí? I com torna? Analitzar únicament el trajecte d’anada significa observar només una part del problema.
Per exemple, una solució plegable pot reduir considerablement l’espai ocupat quan els contenidors tornen buits. En un altre circuit, l’estalvi més gran es pot aconseguir augmentant les unitats transportades per contenidor. I en una xarxa de distribució, les prioritats poden ser la rapidesa de manipulació, la resistència i la facilitat per repetir el cicle contínuament.
Dissenyar pensant en tot el recorregut permet identificar oportunitats de millora que poden passar desapercebudes si només s’analitza el contenidor.
Packaging estàndard o packaging a mida?
Aquesta és una de les primeres decisions que solen aparèixer en un nou projecte. I la resposta no sempre és “a mida”.
Si una solució existent compleix els requisits del circuit, pot no tenir sentit desenvolupar un nou concepte. Tanmateix, quan el packaging estàndard obliga a adaptar el procés, desaprofita espai, no protegeix correctament el producte o dificulta la manipulació, desenvolupar o adaptar una solució específica pot generar un impacte molt més gran.
A més, existeix una tercera possibilitat: personalitzar no sempre significa començar des de zero.
Després d’anys desenvolupant projectes de packaging, moltes necessitats deixen de ser completament noves. Una solució existent, un sistema interior, un mecanisme de plegat o un concepte estructural poden convertir-se en el punt de partida per a un altre projecte.
A Altoplast aprofitem aquesta experiència per determinar quin coneixement podem reutilitzar i què necessita realment una nova solució d’enginyeria.
És millor un contenidor de plàstic o un de metàl·lic?
Depèn del repte. El material no s’hauria de decidir abans d’entendre l’aplicació. Factors com les dimensions, el pes de la càrrega, la resistència necessària, la manipulació, la freqüència d’ús, les condicions de l’entorn o els requisits del retorn poden fer més adequada una solució de plàstic o una solució metàl·lica.
Per això, treballar amb les dues tecnologies ofereix un avantatge important: podem plantejar el projecte des de la necessitat logística i després definir com resoldre-la.
La pregunta no és simplement: Plàstic o metall? La pregunta és: Quina solució funcionarà millor en el teu circuit?
El retorn en buit també forma part del cost
Un error habitual a l’hora de valorar una solució de packaging és concentrar-se únicament en el transport del producte. Però en un sistema retornable, els contenidors també han de tornar.
La possibilitat de plegar, encaixar o reduir el volum del packaging pot permetre transportar més unitats buides en cada retorn i aprofitar millor l’espai disponible.
Per això, quan analitzem l’eficiència d’una solució retornable, no hauríem de valorar únicament el preu del contenidor.
Cal observar com es comporta durant tots els cicles de la seva vida útil i quin impacte té sobre el conjunt de l’operació logística.
Quan val la pena utilitzar packaging retornable?
El packaging retornable té especialment sentit quan existeix un flux prou recurrent i controlat per recuperar els contenidors i tornar-los a introduir en circulació.
Per determinar si és una opció adequada convé analitzar variables com:
- freqüència dels moviments;
- distància i característiques del circuit;
- volum de producte;
- costos actuals de packaging;
- necessitat de protecció;
- logística de retorn;
- nombre esperat de reutilitzacions;
- manipulació i processos associats.
No es tracta simplement de substituir un embalatge d’un sol ús per un de reutilitzable. Es tracta d’estudiar si podem construir un circuit millor al voltant d’una solució retornable.
El teu repte de packaging potser no és tan nou com sembla
Cada projecte té requisits propis. Però després de desenvolupar solucions per a diferents productes, processos i circuits, apareixen reptes que ja coneixem.
Protegir millor una peça. Aconseguir que hi càpiguen més unitats. Simplificar una manipulació. Reduir el volum de retorn. Integrar el contenidor en un procés automatitzat. Adaptar-lo a una operativa especialment exigent.
La solució final pot ser diferent, però l’experiència acumulada permet començar cada nou projecte amb més coneixement.
A Altoplast dissenyem i fabriquem solucions de packaging retornable de plàstic i metall, des de l’adaptació de conceptes existents fins a projectes que requereixen un nou desenvolupament d’enginyeria.
Perquè per a nosaltres, el valor de l’experiència no rau a repetir la mateixa solució, sinó a entendre què ha funcionat abans i saber com aplicar aquest coneixement al següent repte.
Tens un repte de packaging? Parlem-ne.
Si actualment utilitzes un packaging que ocupa massa espai, genera massa residus, provoca danys, dificulta la manipulació o simplement no està optimitzat per al teu circuit, pot existir una manera millor de fer-ho.
Explica’ns què transportes i com funciona el teu circuit logístic. Nosaltres estudiarem quina solució de packaging retornable et pot ajudar a millorar-lo.
Contacta amb Altoplast i explica’ns el teu repte.
